Припой в Актобе

Припои – металлы или их сплавы, которые служат связующим материалом при пайке. Неразъемное соединение образуется в результате расплава припоя, который растекается по поверхности паяемых изделий, в зазорах между ними, а при охлаждении кристаллизуется. Его температура плавления должна быть ниже соответствующих температур паяемых материалов.

Виды, условное обозначение

Припои классифицируются по ГОСТ 19248-90. Они выпускаются для мягкой и твердой плавки, в диапазоне температур расплавления от менее 145 до более 1850 градусов по Цельсию. В зависимости от температуры плавления они группируются, как:

• Особолегкоплавкие;
• Легкоплавкие;
• Среднеплавкие;
• Высокоплавкие;
• Тугоплавкие.

По способности к расплавлению могут быть расплавляемыми или частично расплавляемыми. По своему образованию бывают готовыми или образовываться в процессе плавки. Способность к флюсованию разделяет их флюсуемые и самофлюсующие.

Кроме того, они отличаются:

• Основным компонентом;
• Способом изготовления;
• Видом.

В зависимости от способ изготовления могут быть:

• Литыми;
• Тянутыми;
• Катаными;
• Прессованными;
• Измельченными;
• Спеченными;
• Штампованными;
• Плакированными;
• Многослойными.

Припои выпускаются в листах, ленте, в виде трубок, пасты, проволоки, порошка, таблеток, прутка, фасонных и формованных изделий.

Условное обозначение продукции содержит последовательно:

• Символ "B", который означает "припой";
• Массовую долю основного металла;
• Условное обозначение остальных компонентов в порядке убывания количества;
• Величины температур начала и конца расплавления.

Материалы, применение

Выбор припоя зависит от материала паяемых деталей, требований к техническим характеристикам соединения. Легкоплавкие припои для мягкой плавки оловянно-свинцовой группы применяются в радиотехнике и приборостроении. Марки по химическому составу и технические условия производства оловянно-свинцовых полуфабрикатов устанавливает ГОСТ 21930-76. Для твердой плавки предназначены медно-цинковые и серебряные. Они востребованы при изготовлении режущего инструмента, емкостей, сосудов из нержавеющих материалов, при производстве холодильного оборудования, в автомобильной промышленности, для соединения тонкостенных деталей, испытывающих при эксплуатации повышенные нагрузки.